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Optimización del mezclado y manejo de partículas con Simcenter STAR-CCM+

Escrito por PRECISIONLABS | Mar 6, 2025 1:47:32 PM

El diseño y la optimización de procesos de mezclado, manipulación de partículas y flujo de líquidos son desafíos fundamentales en industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la química y la de materiales avanzados. Estas tecnologías permiten mejorar la eficiencia operativa, minimizar costos de mantenimiento y maximizar la durabilidad de los equipos, todo ello sin recurrir a pruebas físicas costosas. 

Además, facilitan el desarrollo de formulaciones más homogéneas, la reducción del desperdicio de materiales y la mejora en el control de calidad, adaptándose a las exigencias específicas de cada sector.

Para abordar estos retos, Simcenter STAR-CCM+ ofrece una plataforma de simulación multifísica avanzada que permite modelar fenómenos complejos con alta precisión. Su enfoque integral facilita la toma de decisiones estratégicas basadas en datos, reduciendo tiempos de desarrollo y optimizando el rendimiento de los productos desde las primeras etapas de diseño.

Este artículo explora cómo esta solución transforma los procesos industriales a través del gemelo digital, la exploración de múltiples puntos de diseño, la integración con Siemens Xcelerator y la simulación de flujo de partículas con el método de elementos discretos (DEM).

Índice

  1. ¿Qué es Simcenter STAR-CCM+ y por qué es clave en la optimización de procesos?
  2. Exploración de múltiples puntos de diseño: innovación y competitividad
  3. Eficiencia en tiempos de simulación: tomar decisiones en horas
  4. Modelado de flujo de partículas con DEM: reducción de costos y mejora operativa
  5. Otras aplicaciones de Simcenter STAR-CCM+ en la industria

¿Qué es Simcenter STAR-CCM+ y por qué es clave en la optimización de procesos?

Simcenter STAR-CCM+ es una herramienta de simulación de última generación diseñada para abordar los desafíos más complejos en el análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD). Su capacidad no se limita al estudio del comportamiento de fluidos, sino que se extiende a la simulación multifísica, abarcando transferencia de calor, interacciones fluido-estructura y modelado de flujos reactivos. 

Esta versatilidad lo convierte en una solución indispensable en sectores como la minería, la energía y la manufactura avanzada, donde la optimización de diseños y procesos es crítica para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la confiabilidad de los productos.

Sus capacidades se sustentan en cuatro pilares fundamentales:

  • Gemelo digital de alta fidelidad: permite simular con precisión geometrías complejas y fenómenos multifísicos como la interacción entre fluidos y sólidos.
  • Exploración de múltiples puntos de diseño: posibilita evaluar cientos de configuraciones en paralelo para optimizar el rendimiento.
  • Eficiencia en tiempos de simulación: acelera el análisis, permitiendo obtener resultados en horas en lugar de semanas.
  • Integración con Siemens Xcelerator: facilita la conectividad con otras herramientas digitales para un desarrollo de productos más rápido e inteligente.

Esta combinación de capacidades permite reducir la incertidumbre en las decisiones de diseño y mejorar la eficiencia operativa desde la fase conceptual hasta la producción.

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Exploración de múltiples puntos de diseño: innovación y competitividad

Imagen: Simulación hecha por PRECISIONLABS

El desarrollo de soluciones innovadoras requiere la capacidad de evaluar y comparar rápidamente múltiples configuraciones sin comprometer tiempos ni costos. Simcenter STAR-CCM+ permite realizar exploraciones paramétricas y optimizaciones en paralelo, integrando técnicas avanzadas. Este enfoque ofrece ventajas claves:

  • Mayor flexibilidad en la identificación de soluciones: Se pueden analizar cientos de variaciones de un diseño sin necesidad de intervención manual.
  • Optimización del rendimiento del producto: Evaluación simultánea de aerodinámica, transferencia de calor, resistencia estructural y otros factores clave para lograr diseños más eficientes.
  • Aceleración del ciclo de desarrollo: Al reducir iteraciones manuales y pruebas costosas, las empresas pueden lanzar productos al mercado en menos tiempo.

Gracias a sus avanzados algoritmos de simulación, permite mejorar productos y procesos sin comprometer la velocidad de implementación o de salida al mercado.

Eficiencia en tiempos de simulación: tomar decisiones en horas

En un entorno donde la velocidad de desarrollo es un factor competitivo clave, la capacidad de obtener resultados en horas, en lugar de días o semanas, marca una diferencia sustancial. Simcenter STAR-CCM+ incorpora funciones avanzadas que permiten ejecutar simulaciones complejas con una rapidez sin precedentes.

Los beneficios de esta optimización incluyen:

  • Toma de decisiones en plazos reducidos: Los ingenieros pueden evaluar alternativas y ajustar parámetros en tiempo real, evitando retrasos en el proceso de diseño.
  • Menor dependencia de ensayos físicos: Al detectar problemas y validar soluciones en la fase virtual, se minimizan iteraciones y costos asociados a pruebas experimentales.
  • Detección temprana de fallos: La capacidad de simular diferentes escenarios operativos permite identificar vulnerabilidades antes de la fabricación, reduciendo el riesgo de costosos retrabajos o fallos en el funcionamiento.

Además, su integración con Siemens Xcelerator potencia la automatización y optimización de procesos mediante inteligencia artificial y aprendizaje automático, brindando una ventaja competitiva significativa.

Modelado de flujo de partículas con DEM: reducción de costos y mejora operativa

Imagen: Simulación hecha por PRECISIONLABS

El modelado mediante el“método de elementos discretos" (DEM) es una técnica esencial para simular el comportamiento de partículas en procesos industriales donde los materiales granulares, polvos o fluidos no newtonianos juegan un papel crítico. 

Simcenter STAR-CCM+ permite evaluar con precisión la interacción entre partículas, su contacto con superficies y los efectos de fuerzas externas, proporcionando información clave para optimizar equipos y procesos.

Las aplicaciones del DEM abarcan una amplia gama de sectores, entre ellos:

  • Minería y procesamiento de minerales: Optimización del rendimiento de chancadoras, cribas y transportadores para minimizar el desgaste y mejorar la eficiencia operativa.
  • Industria química y farmacéutica: Simulación de la manipulación de polvos en mezcladores, granuladores y tabletadoras para optimizar la calidad del producto final.
  • Energía y petróleo: Evaluación de acumlación de sólidos en tuberías, perforación de rocas, interacción de equipos submarinos con arena, erosión de tuberías, flujo de partículas de catalizador en lecho fluidizado.
  • Construcción y materiales: Diseño de sistemas de mezclado y procesamiento de cemento, asfalto y otros materiales granulados.
  • Transporte y logística: Análisis del flujo de materiales en tolvas, sinfines y sistemas de transporte neumático.

Al modelar estos procesos con alta fidelidad, las empresas pueden minimizar costos operativos y mejorar la confiabilidad de sus equipos.

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Otras aplicaciones de Simcenter STAR-CCM+ en la industria

Imagen: Siemens - Predicción de Cavitación

Predicción virtual de cavitación en bombas: un caso de éxito

Un ejemplo destacado de la aplicación de Simcenter STAR-CCM+ es la simulación de cavitación en bombas centrífugas de doble succión, como es el caso de la optimización realizada por Mechanical Solutions Incorporated (MSI).

MSI necesitaba predecir con precisión el rendimiento de la bomba en su Punto de Máxima Eficiencia (BEP), así como en caudales cercanos a este. Además, era fundamental identificar en qué condiciones se produciría cavitación para evitar problemas operativos.

Utilizando Simcenter STAR-CCM+, lograron:

  • Anticipar la cavitación mediante el análisis de la fracción volumétrica de vapor en diferentes presiones de entrada.
  • Evaluar el comportamiento de la bomba al trazar la caída de carga en función del NPSHa (Net Positive Suction Head Available).
  • Optimizar tiempos de simulación aprovechando la simetría de la geometría y utilizando mallado poligonal robusto.
  • Correlacionar con gran precisión los resultados de simulación con pruebas experimentales, validando la confiabilidad del modelo.

Imagen: Siemens - Curvas NPSH

Este enfoque permitió a MSI comprender mejor el rendimiento de la bomba en un amplio rango de operación, asegurando su robustez y reduciendo costos de validación física. Una solución eficaz para cualquier industria que dependa de sistemas de bombeo optimizados.

Reducción de atascos, derrames y zonas muertas: eficiencia operativa

Los sistemas de flujo de fluidos pueden sufrir obstrucciones, acumulación de materiales peligrosos e ineficiencias que afectan la calidad y seguridad del proceso.

Simcenter STAR-CCM+ integra el método DEM para detectar y corregir estos problemas en la etapa de diseño, evitando fallos durante la operación.

Minimización de erosión y desgaste: mayor vida útil de los equipos

El impacto de partículas sobre superficies genera desgaste y erosión, reduciendo la vida útil de los equipos. Para mitigar este problema, Simcenter STAR-CCM+ ofrece modelos específicos de erosión:

  • Erosión por impacto: desgaste debido a colisiones directas de partículas.
  • Desgaste abrasivo: daño causado por partículas deslizándose sobre las superficies.

Estos modelos permiten optimizar el diseño de equipos expuestos a partículas abrasivas, como lechos fluidizados, flujos de lodos y equipos de procesamiento en la industria química y alimentaria.

STAR CCM+, una herramienta clave para innovar

La simulación avanzada con Simcenter STAR-CCM+ permite a las empresas optimizar el rendimiento de sus procesos, mejorar la confiabilidad de sus productos y reducir costos operativos sin depender de pruebas físicas extensas. 

Su capacidad para modelar fenómenos multifísicos y explorar múltiples alternativas de diseño lo convierte en una herramienta clave para la innovación y la competitividad..

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